氣體輔助焊接是現代焊接工序普遍采用的新技術，在焊絲焊接的基礎上，借助CO2、O2等氣體特性，可對焊接質量、速度實現良好的提升，由此帶來的節省焊接成本、提高經濟效益的優勢，更是讓氣體輔助焊接越來越受到工廠歡迎。
原始的輔助氣體供應采用單個氣瓶分散供氣方法，非常簡單，很多小型工廠使用，但這種供氣方式也存在明顯缺點：第一安全性差，氣瓶安放雜亂無章，不僅破壞車間整潔環境，而且不同種類氣瓶交錯安放，軟管纏繞，使氣體泄露爆炸危險大大增加，更因為氣瓶緊靠工位，一旦危險發生將殃及整個車間；第二，氣瓶供氣效果不好，它無法實現穩定不間斷的供氣，而且因為頻繁更換，氣體易混入雜質，降低純度，影響輔助效果；最后分散的氣瓶需要工人隨作業位置的變動不斷搬動，浪費時間。
針對上述缺點，集中供氣系統便應運而生，它將供氣站和用氣點分開，以輸氣管道連接。氣源按照標準統一安置在相對比較安全的集中供氣站內，其氣化、調壓穩壓、混合都在供氣站內集中處理，之后將處理完畢的氣體輸送至用氣點的接頭箱，接頭箱將對氣體進行二次減壓穩壓以及分流，最后氣體輸出至以軟管連接的焊槍上，以便使用。
這套集中供氣系統最突出的優勢便是簡化的工作流程，減輕了工人壓力，是工人作業更加便捷；其次，它的安全性好，氣源集中安置、管理降低危險發生機率，即使發生故障也不會危及車間；最重要的是集中供氣系統的經濟效益高，集中供氣系統輸出的氣體穩定流暢純度高，可以明顯提高焊接質量與速度，無需后續打磨，節省生產成本，并且即使同樣以氣瓶為氣源，集中供氣的氣體使用率也高于氣瓶單獨供氣。
因此，越來越多的企業尤其是大中型企業都選擇以集中供氣系統作為輔助氣體供應方式。華信流體控制在供氣系統制造方面有著多年的經驗，安裝完成的供氣系統既可以有穩定的供氣效果，售后服務也有保證。
